生产出来的原汁或者原浆,这些可直接进行勾兑饮料的调配,饮料是通过调配出来的,生产果汁饮料需要有配方进行饮料的调制的。糖浆、水、添加剂、防腐剂等、原果汁,等等进行电机调配生产线,氏维调配系统也包括:化糖系统、调配系统、过滤系统、缓冲系统、均质机、脱气机、**高温杀菌机、冷热缸等。通过一系列的处理后。经过**高温的杀菌果汁的质量能保持下来,产品的杀菌时间跟工艺都关系。
果汁饮料杀菌好后,通过管道跟灌装连接可现实自动灌装机,玻璃瓶一类的瓶子在使用前,氏维采用夹瓶式的方式带瓶子,瓶子被夹住进行360°冲洗,瓶子被牢牢的夹住,喷头对瓶内进行高压的冲洗,内部的灰尘等污染物清洗干净,玻璃瓶的材质比较硬,瓶子灌装时的提升采用托底的方式进行,灌装温度一般是在85-95°之间,这样的灌装属于高温灌装,氏维灌装机采用耐高温液缸,阀门管件均是根据客户的要求进行定做,很多果汁饮料具有一定的粘稠型,采用普通设备灌装速度比较慢,微负压的灌装方式跟回流系统进行生产,可将在灌装时多余的液体返回液缸中,到时可重新灌装,旋盖有盖和铝制盖进行定制。
目前果汁饮料分为三种包装:种是PET瓶的包装,*二种是易拉罐的包装,*三种是玻璃瓶的包装,这主要三种,因为瓶子的不一样,所以这个灌装的设备也有所不同,含气饮料属于高温灌装,因此液缸也采用耐高温的液缸组成,比传统的液缸更能承受高温,果汁饮料采用是微负压的方式进行灌装,灌装阀门选用回流负压灌装,灌装速度快,同时灌装稳定,液位精准。适合用于大批量的生产。旋盖部分使用磁力旋钮,易拉罐部分封口采用进口风轮,紧密不漏气。通过和光电结合,灌装机实现自动化生产,灌装封口一体化。
按产品来做,一般采用玻璃瓶的包装,能提高产品的档次,玻璃瓶的瓶子代价比较高。玻璃瓶是通过外部找厂家定做,用于玻璃瓶的灌装机采用三合一自动运行,自动冲洗瓶子,在冲洗的同时瓶口向下,水分被滴干。如果对消毒要求更加严格,在清洗冲洗前面增加一道消毒消毒冲洗。这样子做成四道结构,成为:“四合一灌装机”。
玻璃瓶的冲洗采用夹瓶口的方式,夹住瓶口进行带瓶,在进瓶前先采用进瓶螺杆分瓶,以保证每个瓶子之间的间距。灌装方式使用了微负压灌装方式,抽压式的灌装方式速度,合适果汁这类型,多种粘稠不一样的饮料。玻璃瓶的灌装也是托瓶底。设备采用自动化控制,触摸屏一件控制,摇摆式的机械臂方便多种位置的操控。
处理后的果汁,可直接暂存在储罐中,加入适量的白糖和添加剂和水,按照比例将果汁导入罐中,采用304不锈钢材质的调配系统达到食品卫生级,同时,高速电机搅动物料快速的溶解。溶解后的物料经双联过滤器过滤后,进入均质和脱气,均质和脱气均是采用304材质,管道阀门均是卫生级。均质的作用是为了让果汁中的颗粒更均匀的悬浮在一起,脱气的作用是为了**这个保质期更久,同时达到延长保质期的作用。
套标机一般根据客户的要求推荐产品使用什么样的包装,如果产量比较低的时候,每小时的产量小于3000瓶时,客户想要在套标的时候降低这个设备的成本,那么可以考虑采用手工的方式进行套标。人工套标的优点在于,设备成本降低许多,产量低采用人工套标。