吹瓶机的产量需要根据灌装生产线的产量同时一起考虑,在考虑自动化程度的情况下,在资金允许的情况下,吹瓶机的每小时的产量和灌装在同步匹配的情况下,生产时可节省人工的投入,导入瓶胚进入吹瓶中,自动的吹瓶机吹出成型通过风道进入灌装中,一系列的生产*人工干预,即可进入灌装机中进行冲洗、灌装、封口等工艺流程,冲洗采用的是无菌过滤水,将瓶子的颗粒和灰尘冲洗干净,灌装使用的是一次性的冲洗,瓶内的清水冲洗完毕后进入液体的常压灌装,常压灌装通过压力进行灌装,靠的是物料的自重,通过液体到达回气管,液位达到回气管来进行完成液位的停止灌装,封口采用卧式扭力方式进行旋盖封口。
小型纯净水灌装设备,在实际生产场地,风道的长度以及布置可任意设计,可拐来拐去,越长越好,这样整条纯净水生产流水线运行的更加顺畅。水处理设备与纯净水灌装机通过304不锈钢连接,用于冲洗和灌装。液缸内部含有高低液位检测仪,实时控制水处理泵的启停,以保证灌装机正常用水。纯净水灌装设备上冲洗机构主要用于空瓶内部的冲洗,空瓶在流动过程中会多多少少积一些空气中的粉尘颗粒,用纯净水冲洗可除去。高压喷射头也是特定设计的,可高压喷射到空瓶的每一个角落。空瓶的外部也会用喷淋头喷洗一下。饮用纯净水的灌装作要靠瓶口**开灌装阀门,纯净水依靠自身重力流经灌装阀进入空瓶中,在回气管位置进行液位定位,所以称之为定液位常压灌装。在三合一灌装机内部,对于PET塑料瓶来说,不管瓶子瓶身直径高度多少,只要瓶口的规格直径一样,都可以通用一台全自动三合一灌装机。盖子的旋盖机构采用抓盖、拧盖的形式进行,在灌装和旋盖机构中间会有一光电检测,控制盖子出口处的电磁阀,以保证来一个瓶子,则放一个盖子,保证没有乱盖的现象发生。
矿泉水自动灌瓶设备已不新换代,外框门板从之前的钢化玻璃们都改为304不锈钢门,我们企业为了持久发展,将机器的品质质量放在中心位置,整机与水接触的部分均采用304不锈钢、耐腐蚀、易清洗,冲洗夹子采用大号夹子,受冲击强度更大,在实际生产中,很容易发生瓶夹被撞坏,现在我们改进了这种大号夹子,就算有不规则的瓶口进来,也不会损坏夹子,这也是一个非常大的改进。仔细观察可发现,我们的常压灌装液缸也是有一定区别的,其**部成密封状态,灌装过程中瓶内所排出的气体,会随着液缸**部的无菌呼吸器排出,保证了生产的卫生安全。
按照全自动化的配置,吹瓶机可与常压三合一灌装机直接通过风道连接,吹出来的空瓶直接进入风道,在风力吹动下依次进入三合一灌装机,对空瓶依次进行冲洗、灌装、旋盖。冲洗用水为成品矿泉水,利用高压喷射头对瓶子的内部和外部进行冲洗,主要去除空瓶内部的小颗粒杂质。纯净水、矿泉水都属于不含气,且粘性小的液体,属于常压灌装,灌装机液缸处于常开式,灌装过程中依靠液体自身重力流入瓶子内部,完成灌装。提醒一下,350ml、500ml、1L、1.5L等不同容量的瓶子可在一台三合一灌装机上完成,只要保证瓶口规格直径一样。在封盖前,盖子需要消毒,建议采用在线式的瓶盖消毒机,其处理过程如下:人工将盖子倒入上盖机的盖仓,由上盖机整理好盖子后依次进入在线式瓶盖消毒轨道,依次进行消毒水冲洗、循环水冲洗、纯水冲洗、再吹干,紧接着随滑道进入三合一灌装设备内的旋盖机构进行封盖作业。封盖和拧瓶盖的原理是一样的,由旋盖头抓住盖子,和瓶子对中后,慢慢旋紧瓶盖。
山泉水灌装机集冲洗、灌装、旋盖于一体,在这里完成空瓶的灌装和封盖作业。与之配合的有全自动上盖机和在线式瓶盖消毒设备,人工只需不断添加瓶盖即可。虽然吹制出来的空瓶肉眼看上去是干净的,但与空气接触后,会留有粉尘颗粒在瓶壁,所以需要用成品山泉水进行冲洗,随即再进行灌装作业。塑料瓶相对玻璃瓶的灌装作业,其通用性要好很多,主要是通过卡瓶口的方式进行传递空瓶的,所以不管您有多种瓶型,或是说350ml-2L瓶之间的空瓶,只要瓶口的规格直径一样,都可以在同一台三合一灌装机上使用。冲洗夹子的设计结构和刚度一定要合理,在卡瓶口的瞬间,其触碰力度还是蛮大的,容易将夹子撞弯,如果夹子强度大,发生移位时,瓶子会被硬卡,机器会发生故障报警,这样也就保护了冲洗机构。灌装速度也要依据空瓶瓶口的大小,瓶口细而长,灌装过程中回气就慢,则灌装速度也就慢。普遍采用的30口径的,通过控制回气口离开瓶口的距离,从而来控制灌装液位,实现定液位灌装。封盖为旋盖方式,分为抓盖和戴盖的形式,从机器成本而言,抓盖的要高一点,适用于灌装速度较快的场合,在小产量的三合一灌装机中,采用戴盖形式的比较多。
全自动膜包机也称之为袖口式PE热收缩膜包装机,可适用不同组合形式的包装,成品两边留有袖口,便于搬运。与成品输送线对接,矿泉水瓶通过板稳定的进入到膜包机前段缓冲输送,由自动分瓶装置将瓶子排成行,光电检测到瓶子到位信号后,气缸推包机构自动,自动裹上PE膜,由热封刀进行封边,由另一包将之前的一包推入到高温收缩炉,完成热收缩包装。