在产量比较高的时候,人工清洗原果显然速度比较慢,同时也比较耗时耗力,从成本考虑的话,采用自动清洗机更率,自动清洗机采用高压泵清洗清水冲洗,自动提升的链板将冲洗后的原果纸直接向上提升。采用电机带动使用多种轻重原果的提升清洗。基本上利用到原果的90%以上,榨汁是青汁主要处理方式,青汁是使用螺旋榨机等,榨取果汁中的果汁成分,榨汁完毕后基本还剩很多果渣成分,这样累的果渣可用于果干,这样相当于全部也利用起来了。
灌装机作为饮料生产线的核心部分,果汁饮料一般采用高温的灌装方式,其通常采用304/316材质研制而成,可以满足90摄氏度以下的高温灌装,液缸自带有自动回流系统。设备自动程度高,称为;”全自动三合一灌装机,设备自动冲洗、灌装、封口为一体的,带有自动润滑系统,可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制,采用可调速控制,可随时控制产量。塑料的灌装系统,进行方式是风送带动瓶子。进瓶方式也是采用卡瓶口的方式,这样的卡瓶口的方式有利于瓶子的运行。同时可以兼容多种瓶子的切换使用,冲洗模块采用304不锈钢架子和管道。果汁饮料的灌装温度比较高的,所以在考虑饮料的灌装方面需要考虑设备能高温的灌装机。设备均是采用耐高温的液缸和阀门,也加保温系统。果汁饮料采用微负压的灌装方式。
果汁饮料中,水是基本的成分,在饮料中的含量大搞90%以上,所以水质好不好往往会直接影响到饮料的口感和质量。饮料中使用的水是有要求的。一般用于制作果汁时使用的源水可能是地下水居多,地下水是使用前需要将水进行过滤和处理,将源水的泥土砂石、颜色和气味,还有水质的软硬度,也通过设备将其过滤,源水过滤系统水罐采用304不锈钢,内部细小颗粒采用合理的分成填充,活性炭选用小颗粒吸附效果好的椰壳,比传统活性炭效果更高。做果汁饮料为了尽可能的减少水中对果汁有影响的物质,采用RO反渗透机组将水中除去水分子的物质全部过滤剔除。
目前果汁饮料分为三种包装:种是PET瓶的包装,*二种是易拉罐的包装,*三种是玻璃瓶的包装,这主要三种,因为瓶子的不一样,所以这个灌装的设备也有所不同,含气饮料属于高温灌装,因此液缸也采用耐高温的液缸组成,比传统的液缸更能承受高温,果汁饮料采用是微负压的方式进行灌装,灌装阀门选用回流负压灌装,灌装速度快,同时灌装稳定,液位精准。适合用于大批量的生产。旋盖部分使用磁力旋钮,易拉罐部分封口采用进口风轮,紧密不漏气。通过和光电结合,灌装机实现自动化生产,灌装封口一体化。
灌装饮料在灌装后温度比较高,长时间的高温状态下,容易影响饮料的口感和损失果汁饮料的营养,需要将果汁的温度降至常温。本身瓶胚的温度也比较高,冷却采用多段降温,这样能避免较大的温度差,多段的降温可将温度靠近的温区水回流重新使用,喷水采用喷淋式的洒水,可全面的均匀的喷洒。移动式的链板适合多种。
经过喷淋冷却后的外部带有很多水滴,这样是不利于进行产品的包装的,采用氏维风刀式的吹干机可有效对瓶子玻璃瓶吹干,风源采用螺旋式风机,风力达,风刀。出风口采用斜面304不锈钢风刀,出风口是密集型小孔,保证了每个出来的小孔都是均匀风力,采用一键开启按钮使用起来十分方便,同时可针对各种不同高低的瓶子吹瓶进行调整。整机采用304锈钢,表面平,不割手。
在推出市场前,往往需要对瓶子装,包装以套标的方式为例,套标对于产量不高的情况下,可使用人工套标的方式,客户要求自动化程度比较高时,也可配置全自动套标机进行自动套标的任务,从长远的考虑来讲,使用全自动套标更加划算,自动套标机跟全自动蒸汽的收缩炉一同使用,做出来的装是成型的。