回收回来的空桶,很多桶内存在灰尘和油脂,如果不经过清洗液进行浸泡,那么这个污染可能无法洗刷掉,先将污染严重和部分稍微干净点的空桶的分开,污染严重采用去污剂或者洗洁精浸泡,个别比污染比较厉害的,可以再入泥沙,采用涮的方式,将污染物跟着泥沙一起带出,。目前国内的基本上使用的是白色透明的一次性的盖子,每次压盖后无法再次使用,在桶装水的二次使用时,配置一台全自动拔盖机,可自动进行大量的拔盖任务,通过光电检测进入输送上的空桶光电检测到,自动伸出拔盖头,将把盖子拔掉,丢入空袋中等待其中收走。
由于桶装水桶可以多次使用回收,在进行桶装水的生产过程中,有部分的耗材是每次使用前都需要更换,这类耗材是属于一次性的。像盖子和塑料膜也是属于一次性的材料。每次采用人工去盖子的方式很麻烦,人工去盖容易损坏这个桶身,本公司配置的全自动拔盖机可直接实现自动去盖。光电跟气缸结合,当未被处理的空桶出现在输送上面,光电检测到空桶过来,挡桶气缸出现,机械手实现自动拔盖。桶装水桶在每次运输的过程中,桶和桶之间容易发生摩擦。导致这个桶外的膜破损了,在没有保护的情况下,容易沾染其他的异物,和泥水等,这个对于厂家来讲,是十分不美观的,同时桶装水桶的回收的过程中,可会桶身出现大量的异物。这个异物会导致桶身发黄,采用人工的方式刷洗很慢,同时产量很低,采用全自动刷桶机可提率,全自动刷桶机采用电机带动刷子带动,外置喷头作用于毛刷和空桶的接触位置,电机带动毛刷,速度快,可以将桶外的污垢刷洗干净,外框采用304不锈钢材质研制而成。
办理水厂时厂房的选址,场地的选择考虑离水源地相对较近,同时考虑附近是否有化工厂,附近100米是否有污染。选择的位置应该达到卫局的要求。
桶装水作为生产线中的重要组成部分,在空桶进入灌装前,需对空桶进行多次的清洗和消毒,按照生产标准来说,冲洗工位需要达到10道以上,在设备制作过程中,应该重视设备的定做按照合理化,冲洗和消毒由四道部分组成,一道为热碱水,二道药洗也,三道为回用水的清洗,四道为无菌水的冲洗,经过这四种冲洗和滴干,空桶符合灌装要求,灌装机有立的四个液缸以上组成。设备由50*50的方管支架组成,表面采用304不锈钢材质做成,淘汰了传统的气缸式带动,选用更加稳定的电机式移动方式,使用起来更加稳定、快速。灌装部分选用非接触式的灌装,让液体灌装时卫生卫生更高。全自动灌装机采用PLC和变频器自动控制的使用。程序设定好以后,开机使用即可进行生产。
回收后的空桶桶内可能存在油脂,如果不经过清洗液进行浸泡,那么这个污染可能无法洗刷掉,先将污染严重和污染不多的分开,污染严重采用去污剂或者洗洁精浸泡,个别比污染比较厉害的,可以再入泥沙,采用涮的方式,将污染物跟着泥沙一起带出,每次回收的空桶都带有盖子,目前国内的基本上使用的是白色透明的一次性的盖子,每次压盖后无法再次使用,在桶装水的二次使用时,配置一台全自动拔盖机,可自动进行大量的拔盖任务,通过光电检测进入输送上的空桶光电检测到,自动伸出拔盖头,将把盖子拔掉,丢入空袋中等待其中收走。
灌装压盖完毕后,桶口外部还要标签进行套标的任务,采用自动套标机,可根据标签的高度进行设备的定制,设备自动程度高,只需要将整卷标签挂在设备上,自动进行套标。只需要在标签用完后自动更换标签即可继续套标任务。