300桶/小时桶装水灌装机 桶装水瓶盖生产设备

包装饮用水在市面上种类繁多，有小瓶装的，大瓶装的，还有大桶的类型的。常规的包装水很多属于一次性的包装材料，一次的包装材料的特点在于每次使用需要重新吹制新的瓶子，成本比较高，大桶水目前很多还是属于回收类型的水桶，这类产品的优点在于空桶只要未达到破损状态即可继续使用，回收桶采用PC材质做成，壁厚更加。桶装水生产线需要多个系统设备组成。源水的过滤系统→拔盖系统→刷桶系统（内刷或者外刷）→自动上桶→冲洗灌装压盖主机→全自动套标机→高温蒸汽收缩炉→全自动套袋系统→全自动码垛机多个设备通过管道和输送组成的流水生产线，保证每一步都设备自动进行。自动化的设备投资比较大，但是属于一次性的投资，采用半自动系统人工较多，但是长期考虑人工增加，导致整体运营的成本也增高了。
空桶完成刷洗以后，接下来可进行消毒冲洗了。目前对于这个桶装水生产线的工位是有所要求的，起步验收标准10工位以上，主要桶装水灌装机分为几大部分：两部分是消毒和冲洗，由于在消费者在使用大桶时容易导致这个空桶被油脂或者蛋白类的东西污染，常规使用清水是无法清洁掉。二步骤的消毒部分是采用加热的热碱水，热碱水也进行喷射性的冲洗。三步骤是二氧化氯消毒液，可对桶内消毒冲洗，再进行下一步的滴干。滴干完毕后，再进行液体的灌装，灌装采用气动式的方式，避免了老是灌装后。全自动的灌装设备采用PLC和变频器控制系统，设备的操作采用触摸屏的触摸，简单方便。设备可安客户的要求进行定制。各种产量可供选择，从100桶每小时-2000桶每小时的产量可供挑选。

桶装水桶具有可多次回收的特点，因此空桶需要经二次的处理和消毒的工序，桶装水的盖子市面上基本上是一次性的聪明盖，空桶水桶再回收后，空桶往往残留在桶口位置，由于盖子被使用后，不能再次使用。重新进行桶装水的灌装前，需要将原来留在桶口的盖子去掉，重新套入新的无菌一次聪明盖。对于产量不**200桶每小时空桶拔盖采用半自动的拔盖机，半自动的拔盖机优点在于设备投资成本低，同时在拔盖的时候保护桶口，操作也简单，半自动拔盖机适用于产量低的，产量一旦达到300桶/小时的生产时，就需要配置全自动拔盖机，全自动拔盖机采用光电和气缸结合使用，拔盖机可自动检测到空桶进入工作区域进行自动工作，在使用过程中保护节能。

空桶回收后的空桶外部的会比较脏，现在目前水厂基本上都是采用自动刷桶系统，常规推荐使用外刷即可，部分考虑可有内外一体机的设备，作为厂家一般不建议采用桶内毛刷清洗，这样容易出现掉毛情况，影响质量。空桶经过拔盖刷桶后的空桶再进行下一步的操作，自动的桶装水灌装机，高压的内多道冲洗，采用10工位的工序操作，符合食品国家卫生要求，使用非接触的灌装方式，更卫生，履带式压盖，盖子更稳固更好用。

桶装水桶拔盖后，再进行空桶外的清洁刷洗，空桶在返回厂里的时候都会比较脏的，直接利用工人进行刷洗，产量比较低，效率低，配置全自动刷桶机，空桶进入全自动的刷桶机后，前挡桶气缸将挡住前桶，设备对着空桶进行刷洗，毛刷利用离心力，在刷洗空桶时，喷头将清水对着刷洗的喷水，让毛刷和水与空桶充分的接触。设备采用304不锈钢材质，即可刷洗的同时可以保护好桶口。回收的空桶内长有青苔等系列的微生物，采用内毛刷清洗已经无法满足清洁的效果了，采用内高压伸展式的冲洗机，可以将桶内的青苔冲洗掉，外置的高压泵，为带有多个横切面的喷头喷出高压水。粘附于空桶内部在高压的冲洗作用下，脱离内部，沿着冲上往下的水流冲走。
桶装水在装车前，还需要桶外进行塑料膜工序，人工套袋的方式可以初期节省设备的投资，但是长期考虑并不便宜，配备全自动的套标机实现无人工自动化的套袋任务，进入自动套袋机中的空桶从前输送进入后，出来就是成品的套好袋子的桶装水。