桶装水自动生产设备 全自动桶装水灌装生产线

桶装水生产线是做成容量10-20L之间的大容量水的生产线，桶装水生产线具有投资小，操作简易、回本快的食品包装生产线，办理水厂首先需要确定水源地域，先确定好水源可做哪一类的水种，如果靠近山峰可以考虑做成矿泉水或者山泉一类，源水采用地下打井或者自来水，则是做成无矿物质的纯净水，建设的厂房应该靠近水源地，水源地越近，管道的投资更低，在确定办水厂前，需要了解出水量是否可以满足生产需求，确定好水源好，取得部分源水送去门做水质的检测报告，水质检测出来的报告作为水处理配置的依据之一。
100桶每小时的桶装水生产线，这个属于产量很低的一个型号，这类的客户主要就是每天的产量不高，同时属于不想投资过高，100桶每小时的客户产量不高，所以很多设备可以采用人工操作的设备，以拔盖机为例，采用产量较低的半自动拔盖机，可实现基本生产能满足，半自动配置的优点是投资较低，缺点是需要的人工比较多一些。

桶装水进行套标完毕后，需要对桶口出的标签进行缩紧，因为不管人工或者全自动的套标机自动套标，处于桶口出的标签太松，容易在搬运的过滤中，导致标签脱落和丢弃。常规采用蒸汽收缩炉进行收缩，蒸汽收缩炉适用于各种高度桶装水标签收缩，可根据不同大桶的高度和瓶颈的宽度进行定制，高度的调整通过上下升的轨道进行。蒸汽收缩采用304不锈钢材质定制，可根据客户要求对桶装水生产线进行100-2000桶/小时桶口标签收缩炉定制。可通过内置加热装置进行水加热，外置桶装水提供源水，以保证源源不断的蒸汽。根据客户要求，为了减少人工的投入，立的增加一台蒸汽发生器，立的蒸汽发生器带有自动补水功能，内置的浮球会实时监测水位的高低，一档水位过低水，水泵自动启动，蒸汽发生器通过和水罐连接，就可以实现自动补水，人工操作。

灌装完毕后进行尾端的结束操作，一般厂家采用气缸式的压盖方式，这样的压盖虽然设备投资低，但是产量慢，同时压盖时容易受到气压的影响，容易导致盖子压不紧，盖子漏水的情况，采用履带式链条压盖，产量更高。不锈钢材质的链条比传统链条使用寿命更长，通过电机带动的方式也减少空气机对压缩气体的需求量。

灌装机结合多种功能为一体的自动化设备，人工上桶，即可实现自动上桶，可从100-2000桶设备进行定做，自动上桶后进入冲洗结构，冲洗可进行药水、碱水、循环水、无菌水等多种结构，同时也可以包括加热系统，可对液体加热。冲洗后可自动滴干。采用流量计的方式，进行液位灌装，为了降低成本也才选用常压的灌装。压盖采用304不锈钢链条式的。电机带动速度比气缸压盖，更紧。
桶装水灌装压盖后，产品基本完成生产，为了保护桶口的聪明盖不被灰尘覆盖，人工套标适合产量不**600桶的生产，产量高的时候配置全自动套标机进行桶口的标签套标，套标机采用原点定位的方式进行生产，确保套标的位置下配合蒸汽收缩炉完成套标的整个过程。