二手氟利昂汤圆隧道式速冻机转让

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近几年随着速冻食品的不断发展壮大，速冻设备也开始有了日新月异的变化。其实食品速冻设备对于速冻食品的发展有着非常重要的作用。初我国广泛使用的是传统的机械冷却设备，但是机械冷却设备因其冻结食品的时间过长而导致无法程度保持食品的色香味以及品质，而对于喜欢速冻食品的现代人来说，越来越看重速冻食品的真材实料以及原汁原味，所以原有的设备已经无法顺应社会的潮流，伴随着速冻设备的不新和变化，以液氮为制冷剂的液氮速冻机因为冻结速冻快，能够保持食品的而受到越来越多食品加工企业的喜欢。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
1、机器开箱后，先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。

而速液氮速冻机使用的是液氮作制冷剂，液氮是一种无色，无臭，无腐蚀性的液态和气体，在常压下温度为—196℃。在国外食品加工业利用液氮式速冻机速冻食品已经被广泛使用。而且经实验一个热气腾腾的包子经过这种速冻柜从进到出只需要短短7分钟就可以完成冻结，而中心温度则可以达到—18℃。包子的品质经过这样的液氮式速冻机冻结之后口味跟刚出炉时一模一样。更有活鱼复活的实验，液氮速冻技术能够让食品均匀的结晶，不破坏，从而让速冻食品解冻后达到“原味”。
（3）胶塞能自动定向、落塞及压塞。添加药粉和胶塞必须在无菌和异物落入的条件下，同时其添加过程中能保持分装机的连续运行。
2.1、总体材质与结构
（1）凡与药粉直接接触的零部件均采用奥氏体不锈钢或其它不与药品发生化学变化、不腐蚀不吸品的材质，外部及外表面采用不锈钢。
（2）应灭菌需要经常拆卸的零部件应拆装方便，设计上无死角和无螺纹纳粉结构，清洗方便和适用于高温灭菌。
2.2、分装头、储粉及输粉部分
（1）分装药粉的机构必须保证不会产生金属等碎屑。
（2）分装药粉不应溅落在瓶子外面，应设有收集结构。
（3）分装头结构应简单及可拆性，易于清洗。计量螺杆应采用圆锥面易于对中心的结构，便于装拆。同时，应无螺纹外露的连接形式。
（4）分装头、储粉及输粉通路闭封性良好，确保无泄粉现象。粉位控制可采用粉位探头达到，当采用粉位观察窗时，不得出现接缝。
（5）应配有2~3付不同规格的计量螺杆和下粉口，以不同物料的要求。

推进式速冻机主要是由制冷系统、推进系统、电气控制系统及速冻室等所组成的；工作人员将装有待冻食品的冻品盘通过速冻进入速冻轨道并在人力的作用下向出口方向步进移动，在移动的过程中，经过一个由风机及导流板的作用下形成一个稳定的垂直环状低温气流，这个低温气流与水平运动的被冻食品进行热交换，从而实现快速降温冻结过程。采用螺旋的方式输送产品，占地面积小，冻结量大，因此这种机构方式可以制造产量较大的速冻设备，目前应用的也比较多，主要应用于食品行业速冻行业。1、按传动方式
1.1 外传动式
电机、减速机在库体外部，主要用于冻结熟食品，油炸食品，卫生优势明显。
1.2 内传动式
电机、减速机在库体内部，主要用于冻结生食品，经过二次加工的食品。
2、按送风方式
2.1 垂直送风
冷空气从网带上部送风，垂直吹过食品表面。该方式的优点是冷冻品的水平位移小；缺点是不适合冻结有包装的食品。
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50年代末，由于宇宙空间技术的发展，作为火箭燃料所产生的大量液态氧的需要，促使空气液化分离工业的飞跃发展。液氮的生产使空气中所含78%的氮的大量液化生产成为可能，从而为冷冻食品工业新的应用开辟了途径。
2、60年代初，美国的冷冻食品工业面临一个新的转折点，当时的冷冻食品向三个方向发展：（1）冷冻食品向“单体快速冻结”（IQF）方向发展；（2）要求通过连续速冻装置提高冷冻食品的生产量；（3）要求冷冻食品向高质量的速冻保鲜食品发展。由于这些要求促使冻结方法必须在技术上进行更新，因此液氮速冻技术应运而生，并迅速得到广泛应用。
KFG抗生素玻璃瓶(无菌粉)螺杆分装机是本公司多年前研制的粉剂灌装设备，由于其分装量，微电脑设定计量控制无故障，故国内拥有大量用户，并且**东南亚国家。该机操作简单，自动化程度高，且拆卸方便，便于关键部位清洁，根据用户要求可配用本公司*的装粉螺杆结构，符合GMP要求。
主要技术参数：
1.适用瓶子规格：2-100抗生素瓶
2.电源：220V 50Hz
3.用电功率：≤1Kw
4.装量误差：≤±1%
5.自动上塞率：≥99%
6.速度控制：变频调速
7.单机噪音：≤70dB
8.配用真空度：6×10-2Mpa
9.配用抽气速度：14m3/min
10.重量：约300Kg
11.外形尺寸：1680×1000×1750（）
12.生产能力：2-10   6000-7200瓶/小时
10-25  4800-6000瓶/小时
25-100 3000-4800瓶/小时
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