膨化食品加工生产流水线【生产工艺】 原料混合→挤压膨化→整形切断→注芯→烘烤→喷涂调味→冷却→包装 【设备配置】 拌粉机→螺旋上料机→双螺杆膨化机→整形切断机(夹芯机)→提升机→多层连续烤箱→喷油/喷糖机→滚筒调味线→冷却机→包装机.
膨化食品锅巴机操作方法 每个小方格锅巴卖出后,用洗涮把抹一下格内,以防锅巴粘住盒子; 调温开关指示灯,可知道加热电流的大小; 本机共6层,每层功率为25-800W(可调),同时开启大功率4800W; 本机放置于干燥通风环境工作,注意,以防触电。
膨化食品锅巴生产线由全自动定量入料部分自动油炸定型部分、自动脱模部分、自动油炸成熟部分、自动提升出料部分、自动过滤部分、自动加热部分组成。采用变频调速、PLC控制进料克重,全自动流水化式操作。该机节能、用工成本低、可靠。适用于各类大米锅巴的区全自动油炸。
膨化食品锅巴成型机工作原理 原料经搅拌后投放入位于机器上方的铺料机的料斗中(一次投放约5kg左右),铺料机自动地将料均匀地铺在输送带上,然后经两道压辊压制达到所需的厚度要求后送至宗、横切刀进行切制成型,已切制成型的锅巴再由过渡输送带均匀地铺到由机器后方传动的烘箱烘盘上,从而完成锅巴的成型工序。整机采用了变频调速,用户可根据自己的要求选择合适的速度。
地锅脆片生产线可以通过更换成型机,能够生产不同类型的锅巴,如平口锅巴、锯齿锅巴,还有单层锅巴、复合锅巴,尺寸大小也可以通过更换模具实现产品。该产品具有形状新颖、口感、营养丰富、组织细腻之特点,适合的市场需求,满足人们日新月异的舌尖需求。
膨化机的构造:
喂料器是为保证均匀稳定喂料,并根据挤压电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电磁调速电机或变频器进行调速,改变喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向挤压膨化段喂料。
.膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的,可以根据膨化饲料的种类和要求调整压缩程度,改变膨化饲料的膨化度。