易拉罐菠萝饮料生产加工设备-整套交钥匙工程

张家港市中吉机械有限公司

发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线：发酵奶饮料风味怪异，清香浓厚的口感而倍受消费者的青睐。营养和凸起，是以市场远景广漠。但因为发酵奶身分庞大，其不变性不停是发酵奶饮料出产的关头题目。该款发酵奶饮料不变性好，无水析、无分层。其产物不变性好，口感精致，回味悠长，保质期加长。
发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线生产流程
（1）发酵奶的制备：
全脂奶粉→消融（鲜奶标准化）→定容→均质→灭菌→冷却→接种→发酵→冷却→发酵奶
（2）发酵奶饮料的制备： 柠檬酸++水香精+香兰素
白砂糖+不变剂+甜赛糖+山梨酸钾 ↓ ↓
发酵奶→破乳混淆→酸化→调香→定容→均质→灌装→杀菌→制品
[工艺要点]
（一）发酵奶的制备：
1、奶粉的处置：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃摆布的温水保温搅拌10分钟，使其充实消融，。
2、鲜奶的前处置：将称量好的鲜奶先加热至70℃举行预热处置20分钟，然后再经120目过滤，。
3、均质：将处置好的牛奶用65℃纯净水定容至1000mL，再举行均质（25Mpa/5MPa、70℃）。
4、杀菌：将均质后的牛奶接纳巴氏杀菌，杀菌为86~88℃、15分钟。
5、发酵：把经消毒灭菌后的奶液放入冷水水浴中敏捷冷却至43~45℃时接种，恒温43℃，发酵（发酵罐）4-5小时到达发酵尽头后，快速冷却至25℃摆布（发酵奶的°T要节制在70~80°T摆布）。
（二）发酵奶饮料的制备：饮料总量为1000mL。
发酵乳饮料生产设备|乳饮料生产线生产线工艺流程：
1、发酵奶的处置：将发酵奶用高速搅拌器搅拌破乳10分钟（或经由过程均质破乳，均质压力为15-18Mpa），末了称取所需的发酵奶液，。
2、溶胶：将称量好的白砂糖、山梨酸钾、甜赛糖和不变剂干混淆平均后，参加约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体消融充实，然后当即冷却至30℃以下，。
3、酸化：将发酵奶液与胶液混淆平均，然后用300mL、35℃纯净水将柠檬酸和消融，将稀释好的酸液迟钝参加混淆料液中，充实搅拌，将整个溶液的pH值调解为3.8-4.2。（加酸温度不宜过高或过低，一样平常以30℃以下较为相宜）。
4、均质：将料液用40℃纯净水定容至1000mL，调香后举行均质（25Mpa/5-10Mpa、60-65℃）。
5、杀菌：将均质后的料液先灌装再举行巴氏杀菌（中间温度86~88℃、15分钟）。
6、冷却，制品：使产物冷却至容器中间温度40℃以下，贴标、装箱、入库。
[注意事项]
1、出产用水必需是软化水，出产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
2、产物的pH值应节制在3.8-4.2摆布，以确保产物的不变性。
3、出产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，*添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响产物的不变性。
饮料生产线灌装机作为饮料生产线的核心部分，果汁饮料一般采用高温的灌装方式，其通常采用304/316材质研制而成，可以满足90摄氏度以下的高温灌装，液缸自带有自动回流系统。设备自动程度高，称为;”全自动三合一灌装机，设备自动冲洗、灌装、封口为一体的，带有自动润滑系统，可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制，采用可调速控制，可随时控制产量。上盖盖方式采用全自动提升式上盖机，比传统方式更加节省人工，盖子根据重力学的原理。盖子在整盖的方式可提升向上，反盖的时候盖子则是不能向上。有效的减少反盖的出现，提高了生产效率。
  饮料一般生产过程中的温度比较高，温度一直太高比较高，时间太长对饮料的品质有影响，采用本厂的多段式喷淋杀菌系统有效的给瓶装饮料降温，局部的降温，跟有利于瓶子降温，水泵采用耐高温的热水泵，喷淋下方有回用水循环系统，可以节省成本。

果汁饮料生产线中的套标机：当瓶子进行套标机输送是，在进到刀盘前，瓶子被进瓶有序的分开起来，这样可使在进行套标过程有序不乱，设备整体占地面积小，也适合空间不小的厂家工厂使用，可有效的替代了人工，设备有多重产量可供选择，产量可从1000瓶-28000瓶等产量不等。套标机只是起到一个套标的作用，在完成套标后，还需要进行下一步的标签缩膜工序，以防止标签容易从瓶身的脱离，用于标签的收缩的设备称为：全自动蒸汽收缩炉，自动收缩炉*人工操作，套标完毕后的瓶子在经过带有高温蒸汽炉后，被收缩炉中高温蒸汽加热后，标签紧紧的裹紧在瓶身，蒸汽收缩炉整机采用304不锈钢材质，带有蒸汽储存罐，储存罐中的蒸汽通过管道进入收缩炉，为收缩炉提供稳定的使用蒸汽。

灌装饮料在灌装后温度比较高，长时间的高温状态下，容易影响饮料的口感和损失果汁饮料的营养，需要将果汁的温度降至常温。通过温瓶机冷却采用多段降温，这样能避免较大的温度差，多段的降温可将温度靠近的温区水回流重新使用，喷水采用喷淋式的洒水，可全面的均匀的喷洒。使饮料经过二次杀菌后在降到室温。然后进行贴标、喷码、包装

红树莓山楂果汁饮料生产线工艺流程
1．红树莓汁制取
采果→除杂→浸提→酶解→榨汁→过滤→离心→果汁→贮藏
2．山楂汁制取
山楂果→清洗→去柄萼→破碎→软化→榨汁→过滤→离心分离→果汁→贮藏
3．复合汁饮料制作
原果汁→混合调配→均质→脱气→灭菌→灌瓶封盖→倒置→冷却→贴标→成品
塑料瓶饮料生产线|全自动瓶装饮料生产线主要特点
1.凡与液体、物料直接触的零件，均采用符合卫生要求的不锈钢材料制造，尤其是灌装阀为316材质；
2.采用低真空压力式灌装原理，灌装速度快，液面精度高，确保了灌装质量；风送进瓶，全程夹瓶口输送，输送链板输出，更换瓶型简捷方便；
3.抓盖采用“PICK&**CE”方式，旋盖头抓盖可靠，采用磁力扭矩结构，并有扭矩刻度指示，扭矩调节方便；
4.三合一体机缩短了封所需的步骤，减少了生产的外部污染，更容易保持机器卫生；
5.该机率的生产，减少了劳动力和成本的投入；
6.采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制，生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上，操控简捷直观。