涡阳速冻冷库设计

　　一、冷库设计果蔬在入库前

　　冷库设计果蔬在入库**定要挑选细节。微生物生活地良好培养基。被微生物污染地果蔬很快就会全部腐烂蜕变。要把带**械伤、虫伤或幼稚度不同地果蔬分别剔除。因为冷库设计果蔬中含有大量地水分和营养物质。不同幼稚度地果蔬也不宜混在一起保藏。因为较成熟地果蔬。其特点是果体变软，再经过一段时间保藏后会形成过熟现象。并即将开始腐烂。有些果蔬经过挑选后，质量好地可以临时冷藏地应逐个用纸包裹，并装箱或装筐。包裹果蔬用地纸，不要过硬或过薄，较好是用经过对果蔬无任何不良作用地化学药品处置过地纸。

　　有柄地水果在装箱（筐）时。以免把别地水果果皮碰破。整个挑选整理过程中，要特别注意勿将果柄压在周围地果体上。都要特别注意轻拿轻放，以防止因工作不慎而使果体受伤。

　　二、冷库设计果蔬入库后

　　果蔬在采收后。进入冷藏间后，较好在原料产地及时进行冷却把果蔬内部地热量散出。冷却后地果蔬用冷藏车运到冷藏库可直接进行冷藏。如果原料产地未经冷却地果蔬。要采取逐步降温地方法，防止某些生理病害地发生。

　　例如红玉苹果先在2．2℃储藏。可减少红玉斑点和虎皮病地发生。又如运输途中温度较高地鸭梨，然后再降到0℃储藏。直接进入0℃库房储藏，很容易发生黑心病。如果采用逐步降温地方法，可大大减少黑心病地发生，并延长了鸭梨地贮藏期限。

　　三、冷库设计不同种类地果蔬应控制在各自地较适温度下进行储藏

　　因为不同种类地果蔬。会影响果实正常地生理功能特性，能忍受低温地能力是各不相同地不适宜地低温和冷冻。引起风味品质地变化或生理病害地发生，这对储藏是有利地以水果来讲，一般产于南方或夏季成熟地水果，适宜地贮藏温度较高。因此高温冷藏贮藏水果蔬菜，应根据不同种类，控制不同地贮藏温度。

　　为了提高果蔬地价值。很多果农都把果蔬放在冷库地高温冷藏间进行储藏，增加农民收入。以在较长时间内保持果蔬地新鲜状态。反季节地时候能卖一个好地价钱，提供收入。但是为了提高贮藏效果，贮藏过程中应注意以下几个问题。

　　★肉类冷库：

　　肉类冷盘，也被称为冷库，冷鲜肉，冷冻品冷，冻肉冷库肉类，海鲜，家禽，肉类加工零售和批发行业。那种冷鲜肉冷冻肉产品有：冷冻肉类，家禽，牛肉，羊肉，猪肉，狗，鸡，鸭，鹅，鱼，海鲜和其他肉类食品。

　　明确定义的状态，冷冻食品，制成品和鱼必须在-18℃或更低的温度下运输。在运输过程中肉的温度保持在-18℃以下，家禽应采用-18℃以下的复合气密包装和运输温度，以避免脂肪氧化，脱水和腐败菌繁殖的干耗。

　　★肉类冷库特点：

　　1、冷鲜肉选择由彩色钢板，库板的不锈钢板，无毒，无味，不生锈，可以降低，以达到较高效率的制冷，由于内外的温差所产生的热量，制冷系统，国家卫生标准符号

　　2、良好的保温：肉类冷采用先进的复合材料制成的复合墙板，重量轻，强度高，耐热性好，耐腐蚀，抗老化，防蛀，无毒，防霉，以**低的保温材料下更能显示其优越性。

　　3、制冷设备节能，低噪音：冷鲜肉选用进口或国产制冷压缩机，能耗低，噪音低。

　　4、位数码显示微电脑全自动电气控制，自动恒温空调，冷肉*人工操作。

　　★冷冻肉

　　肉与肉制品接近的质量一般，但在冰冻果汁的总损失的冻结部分结果，减少营养物质。解冻后肉的质量较差。

　　一，冻结速率和冻结的方法。冷冻肉的速度，一般是根据时间冻结肉速度（厘米/小时）来表示，通常分为三种类型的单位：

　　①0.1厘米～1厘米/h的冻结速度，称为慢速冷冻;

　　②冻结的1.1～5厘米/h的速率，堪称速度冻结;

　　③冻结>5厘米/h的速度，称为快速冻结。

　　说到为广大肉，冷冻速度2～5厘米/小时，以避免质量下降。对于猪肉的半片是20h内中等厚度由0～4℃冷冻至-18℃，冻结质量好。从质量的要求冷冻肉，冷冻速度快，质量高，耗电少干的损失。

　　大多数跨国收养白条肉冷冻速冻强力吹风设备，装有起重铁路运输挂肉的冷冻干燥的空气冷却器期间建成。猪胴体肉，例如，通常在-23℃的冷冻温度，0.5～2.0米/s的空气流速，在24小时内被冷却的肉类（包括进出货时间）深层肌肉温度为-15℃时，一些冷技术性改革措施，以提高冷却设备和自动传动链条（体温均匀性可以使用），以及冷冻白条肉缩短至不到12小时的面积，得出两个天的周转。影响冻肉用相同的冷却过程的速度，特别是因子取决于肉的厚度和流速和冷冻之间的空气的温度。

　　1冷冻白条肉直接的过程。分级干肉，冷冻冷却到-15℃，一次购买，冻结（在0℃左右的红膏肉的温度一次）冷却，较后在冰箱内冷藏（20小时，-15℃的中心温度）。

　　直接冻结过程2为优势如下：

　　①缩短感冒的时间，直接冷冻气温将开始在低热量率，引起人体表面温度快速下降。由于表面层中快速冷冻，从而使所述主体和所述内面层的增加的温度差。同时，表面的水结冰，热导率增加，从而加速冷却身体深部的过程中，缩短了肉冷冻时间。直接冻结冻结时间可掌握在16小时左右，冷处理周期为一天。因此，使用直接的冻结过程之前冷却比冷冻32～36℃时可**过50％，节省时间。

　　②减少水分流失，经过测试，直接使用冷冻肉生产过程中，消耗少干，比非直接冻结约低88％。

　　③节省电力消耗，经过测试，每个冷冻肉类消费直接冻结过程一吨63kW.h，并冻结1吨肉类消费前冷却是23.6Wh（冷却）+57KW.H（冷冻）=80.6kW.h.每吨冻肉直接节能技术17.6kW.h.

　　④减少建筑面积冰冻非一日之寒，例如，只有肉挂40吨干肉之间的两个，不需要设置冷却间的100T，从而可以减少建筑面积约30％。

　　⑤节省劳力，不冻结由于直接冷却过程，这样可以减少处理量，节省劳动力的约50％。

　　目前，直接冷冻的肉已被广泛使用在我们的过程。

　　做一个肉类冷库要多少钱？

　　肉类冷库造**低与多个因素有关，比如冷库建在什么地方，对冷库制冷机组有什么要求，冷库机组要什么品牌，对冷库板有什么要求，是要彩钢板还是聚氨酯板等等。客户提供的需求信息越详细，报价便越精准。