纯净水生产线可做容量达到18.9L的大桶水,采用可回收类型的大桶,这一类的饮品的特点是:空桶适合多次性回收处理使用,大桶水按类型可分为:矿泉水和纯净水两大类。矿泉水水中含有矿物质成分,同时水质检测达到矿泉水的指标,矿泉水是一种对人体有益的饮品,通过检测矿物水中的:锶、锌、硒、锂、偏硅酸、游离二氧化碳、固体性溶解、碘化物、溴化物。只要有一项达到标准,即可用于生产矿泉水。另外一种纯净水:源水可以是任何的水源,这类的水源要求不高,采用的是RO反渗透机组进行过滤,将源水的杂质等物质进行过滤干净,纯净水具有口感好,收到很多消费者的喜爱,同时很多水源可以用于制作。将过滤后的水进行使用臭氧发生器,处理后的水就达到无菌的标准。
全自动的高压内冲洗机,冲洗结构采用对切面的伞形的出水杆,出水杆采用304不锈钢制成加厚。这样保证在高压清洗的时候,一如既往的稳定和牢固,三个出水的横切面,可自动上下的提升和降低的清洗,通过PLC控制系统,可设计每个部位的清洗时间,实现了清洗青苔的合理化。高压内冲洗机,采用翻转移动式的带动方式,每个空桶结果工作结构各不干扰,每个步骤都有序的进行,设备是配备了多个运动气缸,让每个部位进行到位,高压清洗机的内部提升部分采用电机带动方式,使用防锈链条,保证了长时间的使用。设备采用PLC控制系统操作。可对每个动作进行实时反馈和控制。光电和气缸、电器元件配合使用,确保每个动作顺利进行。
空桶冲洗完毕后,再对桶内进行多道消毒,在灌装前保证空桶处于洁净的环境,一般主要通过3-4道消毒冲洗,利用高压冲洗泵,让喷头以高压的状态对桶内进行消毒的动作,一道消毒部分为热碱水的消毒液,这一部分消毒液的液缸带有加热功能,加热后的消毒效果,二道为二氧化氯药洗剂,这两种消毒液均是空桶消毒常用的。三道冲洗部分是收集四部分的回用水,这一部分充分利用,四道的冲洗部分为无菌过滤水,冲洗完毕后,就可进行灌装任务。灌装部分作为核心结构,以往灌装后回流导致二次污染,本厂配置的气动式的灌装阀门可以避免这种问题,通过PLC和变频和启动元件的配合,在灌装阀门伸入空桶上,和空桶中液体形成非接触的面,灌装完毕后停止出水,阀门向上返回原来的位置,灌装完毕。下一步就是对桶口的压盖,才有电机式履带压盖,很好的,平稳将盖子牢牢压在。完成后通过输送到进入套标部分。
桶装水生产线配置桶外的刷洗为了使用清洁干净使用,目前主流的刷桶方式采用毛刷式的刷洗,电机带动毛刷做高速运动,在毛刷和空桶的接触部分采用喷淋式的水喷,毛刷对空桶摩擦时对于空桶刷洗干净,对于空桶的外部清洗部分采用304不锈钢外框,投入输送线上使用,实现桶外的刷洗。假如是做山泉水或者矿泉水一类的产品,那么这类产品由于含有丰富的矿物质成分,那么在使用的过程中,可能出现桶可能长有青苔,使用人工清洁效率比较低,同时肉眼有时无法察觉清洗干净,我厂推出的内高压清洗机可以解决桶内青苔的情况,采用外置多台高压力型的冲洗泵,冲洗压力可达80公斤的压力,伞型的提升式冲洗喷头,304的材质,对桶内容易滋生的部分能够充分清洗,同时可根据PLC控制,设定清洗和控制时间长。高压冲洗同比内刷洗使用更加。
桶装水在完成压盖后,这个桶装水在出厂前,需要对前面进行封装,人工套标的方式可以产量比较低的情况,使用时一般预先购买裁剪好的标签,然后在人工快速的套入桶口中。对于产量**450桶每小时的套桶口的生产,可以考虑上一台自动的套标机,使用全自动的套标机提高了生产速度,同时能保证高精度,节省了每年人工。
全自动套标机系统采用日本松下控制器,操作方式为一键触控,使用起来人性化高。一台自动套袋机可节省一年的人工费用。完全可替代人工套标。套标完毕后,再对标签进行下一步的操作,让标签处于桶口和套标不脱落,使用蒸汽收缩炉进行标签的收缩,蒸汽收缩炉采用304不锈材质,标签经过蒸汽收缩炉中的蒸汽从而起到收缩标签的效果。